为什么采用激光焊接 金属采用激光焊的优点

 激光焊接的特征激光焊接有很高的深宽比。因为激光熔融金属，形成一个圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。这里就打破了很多人所说的激光焊接没有深度。激光焊接最小热输入。因为激光焊接源腔温度很高，金属才会熔化过程产生的极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。激光焊接有很高致密性。激光焊点充满高温蒸汽的小孔，有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，生成无气孔熔透焊接。激光焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。激光焊强固焊缝。激光焊采用精准运动机构精确控制。非接触，隔离大气不直接接触产品直接焊接。　　

激光焊接的优点由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，加上激光焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等其他焊接难焊材料。

激光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以使用系数和生产效率都高。
高效精准和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。
激光焊热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。
激光焊接容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制碳钢及普通合金钢的激光焊接总而言之碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。

当不同含碳量的钢相互焊接时，激光光斑可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。高碳钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。　　

不锈钢的激光焊接一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，热变形不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。　

　不同金属之间的激光焊接 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。